Máy phun hai đĩa trượt-3RT

Máy móc cao su silicon lỏng (LSR) đề cập đến thiết bị và máy móc được sử dụng trong quá trình chế biến và đúc các vật liệu cao su silicon lỏng. Điều này có thể bao gồm máy ép phun, thiết bị trộn và phân phối và các công cụ khác được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm LSR.

Máy móc LSR được thiết kế để xử lý các tính chất độc đáo của cao su silicon lỏng, đòi hỏi độ chính xác và kiểm soát trong quá trình đúc. Các máy móc thường bao gồm các hệ thống kiểm soát nhiệt độ, khả năng trộn và liều chính xác và các công nghệ đúc tiên tiến để đảm bảo các sản phẩm LSR chất lượng cao và nhất quán.

Một số loại máy móc LSR phổ biến bao gồm:

1. Máy ép phun: Những máy này được sử dụng để bơm cao su silicon lỏng vào khuôn để tạo ra các bộ phận và sản phẩm LSR. Chúng được trang bị các hệ thống kiểm soát chính xác để đảm bảo liều lượng chính xác và đúc vật liệu.

2. Thiết bị trộn và phân phối: LSR yêu cầu trộn chính xác các cơ sở cao su silicon và các chất bảo dưỡng, cũng như phân phối chính xác vào khuôn. Thiết bị trộn và phân phối được thiết kế để xử lý các yêu cầu này và đảm bảo các sản phẩm LSR nhất quán và chất lượng cao.

3. Chụp và xử lý hậu kỳ: Sau khi LSR được đúc, nó có thể yêu cầu bảo dưỡng và xử lý hậu kỳ để đạt được các thuộc tính mong muốn. Điều này có thể bao gồm lò nướng, buồng chữa bệnh và các thiết bị khác để hoàn thành quá trình bảo dưỡng.

Nhìn chung, máy móc LSR rất cần thiết cho việc sản xuất một loạt các sản phẩm cao su silicon, bao gồm các thiết bị y tế, linh kiện ô tô, hàng tiêu dùng, v.v. Nó cho phép các nhà sản xuất sản xuất các sản phẩm LSR chất lượng cao với độ chính xác và hiệu quả.

Máy tiêm 3rt trượt dọc theo chiều dọc

Better-1600SD-3RT (lớn)

1) Thiết kế bảng lật

2) Trang bị với bảng sưởi từ trên và xuống, chi phí thấp.

3) Không có sự sưởi ấm

4) Trạm làm việc kép

5) Trong khi một cái chết đang hình thành, cái chết còn lại có thể được dát.

Đặc trưng

1) Năng suất cao: Tiết kiệm thời gian tối đa. Không có sự chậm trễ trong các máy dọc bằng bàn quay hoặc xe đưa đón, bước quy trình tiêm tiếp theo được thực hiện song song với các bộ phận xử lý tại một trạm khuôn khác

2) Tự động hóa hiệu quả: Dễ tích hợp với các tế bào sản xuất phức tạp vì khu vực khuôn có thể dễ dàng truy cập từ mọi phía

3) Đơn giản và chính xác chèn và giữ các bộ phận trong các hốc nhờ đường chia tay khuôn ngang.

4) Hoạt động công thái học: Chiều cao bảng cung cấp công thái học cuối cùng để xử lý các bộ phận thủ công. Một nền tảng công việc nâng cao cho nhân viên điều hành thường không cần thiết.

5) Thời gian xử lý ngắn thời gian an toàn và tiết kiệm thời gian truy cập an toàn cao vào khu vực nấm mốc nhờ rèm nhẹ: Không cần vận hành hai tay để di chuyển bộ phận kẹp và đầu phun

6) Kiểm soát quá trình tiêm có độ nhạy cao: Bộ điều khiển điện tử cho bộ phận phun thủy lực và hệ thống kẹp của pít-tông tiêm đảm bảo chất lượng và sinh sản của bộ phận khuôn tuyệt vời.

7) Tiết kiệm năng lượng nhờ khóa áp suất khóa, các yếu tố hướng dẫn ma sát thấp và bơm điều khiển thủy lực điện. Tiêu thụ năng lượng đã rất thấp. Việc sử dụng ổ đĩa sinh thái thủy lực servo thông minh giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng-và do đó làm mát tiêu thụ nước trên đầu.