Công cụ & đúc LSR

• Độ chính xác (độ nhớt của LSR)
• Nhiệt độ (~ 420 độ Fahrenheit / 215 độ C )
• Mặc (sự mài mòn của LSR)

Trong quy trình đúc cao su silicon, dụng cụ sản xuất có thể là bước dài nhất và đòi hỏi các nhân viên đầu tư vốn lớn nhất . Tuy nhiên, khả năng của LSR chảy vào các mặt cắt rất mỏng, bán kính chặt chẽ và các tính năng dày/mỏng làm cho thiết kế khuôn trở thành một nhiệm vụ đơn giản hơn .

Ngoài ra, so với các khuôn phun cho nhựa, bề mặt của các khuôn được xây dựng cho việc ép phun LSR không yêu cầu một kết thúc được đánh bóng cao, và các góc dự thảo không bắt buộc để giúp loại bỏ thành phần khỏi khuôn. Sau khi hoàn thành giai đoạn bảo dưỡng hoặc lưu hóa và hóa rắn, phần đúc LSR được loại bỏ khỏi khuôn mà không quan tâm đến sự biến dạng hoặc thiệt hại.

Sản xuất phần cao su silicon lỏng

Quá trình sản xuất đúc phun chất lỏng (LIM) được sử dụng để đúc cao su silicon thành một loạt các bộ phận và sản phẩm. Trong khi quá trình ép phun phản ứng truyền thống (RIM) tập trung vào quá trình trộn áp lực, thì L iquid i nensting M sử dụng phương pháp trộn cơ học pha trộn hợp chất vật liệu LSR được bảo quản bằng bạch kim hai thành phần với nhau chảy vào khuôn.

Một sự khác biệt chính giữa LSR LIM (ép phun chất lỏng) và ép phun nhiệt dẻo liên quan đến việc cung cấp vật liệu. Công cụ tiêm LSR được đặt trong máy ép ép phun đặc hiệu LSR, được thiết kế để kiểm soát chính xác kích thước bắn và cho phép sản xuất nhất quán các thành phần cao su silicon lỏng.

Dưới đây là các bước chính liên quan đến quá trình ép phun cao su silicon lỏng:

1. Các silicon chất lỏng không được bảo vệ được chứa trong hai thùng chứa, Hợp chất A và Hợp chất B, kết nối với hệ thống bơm. Container A giữ vật liệu hình thành cơ sở và container B chứa chất xúc tác. Một đơn vị đo sáng tự động giải phóng hai chất theo tỷ lệ một-một không đổi, cũng như một sắc tố màu bổ sung cho các phần màu .
2. Chương trình Milder s và tùy chỉnh S máy đúc tự động để kiểm soát cài đặt tiêm S để cung cấp kích thước bắn thích hợp cho mỗi công việc. Các platens và pít -tông thẳng hàng và đóng khuôn và có cài đặt cho nhiệt độ, áp suất, tốc độ tiêm và thời gian chu kỳ được điều chỉnh để đáp ứng các thiết kế bộ phận khách hàng.
3. Sau khi hoàn thành thiết lập, máy đúc làm nóng các khoang của khuôn đến nhiệt độ thích hợp và áp dụng lực kẹp thích hợp. Khuôn đóng cửa phối hợp với máy phun, bơm và cung cấp của máy . Cơ chế tiêm sau đó đẩy vật liệu vào các khoang khuôn.
4. Một sự kết hợp của nhiệt và áp suất áp dụng cho cao su silicon lỏng chữa khỏi vật liệu cho đến khi nó hóa rắn. Sau khi hoàn thành chu kỳ, khuôn mở ra cho việc hủy bỏ các bộ phận. Các bộ phận được loại bỏ và tách biệt với một hệ thống loại bỏ các bộ phận robot tự động. Trong các hoạt động đúc thủ công kém tinh vi hơn với các hoạt động sản xuất nhỏ hơn, một công nhân sẽ loại bỏ các bộ phận.
5. Sau khi quá trình loại bỏ và loại bỏ các bộ phận, nếu cần có các hoạt động thứ cấp sau khi đúc, các quy trình này được thực hiện sau khi đúc hoàn tất. Hoạt động thứ cấp có thể bao gồm rạch, in, đánh dấu, lắp ráp hoặc sau khi xử lý. Một số chế độ đúc nâng cao tự động hóa các bước này và thực hiện các quy trình thứ cấp giá trị gia tăng ngay lập tức khi loại bỏ các bộ phận khỏi khuôn. Các bộ phận đúc được loại bỏ robot khỏi các máy đúc và được chuyển đến một trạm được chỉ định để hoàn thành quy trình thứ cấp, trong cùng một ô sản xuất.

Việc đúc các thành phần LSR đòi hỏi công nghệ tiên tiến, hệ thống chất lượng mạnh mẽ và giải quyết vấn đề sáng tạo. Nhà sản xuất của bạn phải có chuyên môn để đáp ứng thách thức này, vì nó rất quan trọng đối với quy trình sản xuất của bạn và chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng của bạn .