Giải pháp chìa khóa quay linh hoạt để sản xuất đa thành phần

Các thành phần cứng của mặt nạ được làm bằng polycarbonate . Ngoài môi niêm phong, van và đóng van được làm bằng silicone . Bốn phần của mặt nạ cao cấp được sản xuất bằng cách ép phun: hai nửa vỏ bộ lọc, van và đóng van, được sử dụng bất cứ nơi nào mức độ bảo vệ cao hơn được quy định van.

Phần thú vị nhất là vỏ mặt nạ, phần đối mặt với khuôn mặt khi đeo. Trong bước đầu tiên, các cơ quan nhà ở cơ bản được đúc từ polycarbonate trong khuôn bốn chân dung trên máy điện tử với lực kẹp 120 tấn.

Mở rộng

Các bộ phận được đưa vào tế bào sản xuất thứ hai thông qua một thiết bị tách và căn chỉnh với sự trợ giúp của máy ảnh để robot cánh tay nối có thể nhặt các bộ phận theo hướng chính xác và chuyển chúng đến trạm định tâm với bốn vị trí gửi. Robot tuyến tính Viper tiếp quản từ đó. Nó đặt bộ bốn trong khuôn của máy 160 tấn, nơi các vỏ mặt nạ được trang bị môi silicon trong bước ép phun thứ hai. Viper hạ các bộ phận hai thành phần đã hoàn thành và loại bỏ chúng khỏi tế bào sản xuất thông qua một băng chuyền.

Tính linh hoạt là yêu cầu trung tâm, không chỉ trong thiết kế mặt nạ, mà còn trong bố cục của tế bào sản xuất mới. Hai máy ép phun mới-E-Victory 120 và E-Victory 160-được thiết kế để xử lý cả silicone lỏng (LSR) và nhựa nhiệt dẻo và, nếu cần, với các sản phẩm khác hoặc để lấy mẫu khuôn.

"Trong vòng chưa đầy 2 giờ, chúng tôi có thể chuyển đổi các máy từ vật liệu này sang vật liệu khác", Andreas Penninger, người đứng đầu công nghệ ứng dụng tại ACH Solution nói. Để làm điều này, bộ phận dẻo được trao đổi và hệ thống điều khiển được điều chỉnh.

Nhu cầu hơn nữa đối với các máy ép phun là khả năng tái tạo cao và độ ổn định của quá trình. Điều này cũng áp dụng cho cả hai lĩnh vực kinh doanh, lấy mẫu khuôn và sản xuất mặt nạ. "Chúng tôi sản xuất không người lái trong nhiều giờ," Penninger nói, "vì vậy chúng tôi phải có khả năng dựa vào các bộ phận tốt để lại máy bắn sau khi bắn."