Đánh bóng
Đánh bóng cơ học: Bằng cách sử dụng các công cụ như giấy nhám, cát và bánh xe, bề mặt của khuôn được đánh bóng dần từ thô sang mịn, loại bỏ các dấu hiệu gia công, khuyết tật vi mô và cải thiện độ mịn và độ mịn của bề mặt.
Đánh bóng hóa học: Sử dụng dung dịch hóa học để ăn mòn bề mặt của khuôn, cho phép các phần nhô ra vi mô hòa tan ưu tiên, do đó đạt được hiệu ứng mịn và sáng. Đánh bóng hóa học có thể đạt được một bề mặt tương đối đồng đều, nhưng rất khó kiểm soát.
Đánh bóng điện phân: Thông qua điện phân, các phần nhô ra vi mô trên bề mặt khuôn được hòa tan ưu tiên, do đó đạt được đánh bóng. Đánh bóng điện phân có thể đạt được một kết thúc bề mặt cao và cải thiện khả năng chống ăn mòn của bề mặt.
Mạ điện
Mạ crom: mạ crom có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao, có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của bề mặt khuôn, đồng thời có khả năng chống ăn mòn tốt và hình dạng trang trí.
Lỗ trên niken: mạ niken có khả năng chống ăn mòn tốt và tính chất trang trí, có thể cung cấp một bề mặt mịn, và ở một mức độ nào đó cải thiện độ cứng của khuôn.
Điều trị nitriding
Khí nitriding: Đặt khuôn trong khí quyển chứa nitơ và cho phép các nguyên tử nitơ xâm nhập vào bề mặt của nấm mốc ở một nhiệt độ nhất định, tạo thành một lớp nitrid. Điều trị nitriding có thể cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn và sức đề kháng mệt mỏi của bề mặt nấm mốc, đồng thời duy trì độ chính xác kích thước của khuôn.
Ion nitriding: Sử dụng các ion để bắn phá bề mặt của khuôn, khiến nó nóng lên và trải qua điều trị nitriding. Nitriding ion có những ưu điểm của tốc độ nitriding nhanh, chất lượng lớp nitriding tốt và biến dạng nhỏ.
Xử lý lớp phủ
PVD (Lớp phủ hơi vật lý) Lớp phủ: Vật liệu được lắng đọng trên bề mặt của khuôn thông qua các quá trình vật lý, tạo thành một lớp phủ mỏng và cứng, chẳng hạn như thiếc (Titanium nitride), CRN (crom nitride), v.v. , hệ số ma sát thấp, khả năng chống ăn mòn tốt và khả năng chống mài mòn, có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ dịch vụ và chất lượng bề mặt của khuôn.
CVD (lắng đọng hơi hóa học) Lớp phủ: Sử dụng các phản ứng hóa học để tạo ra lớp phủ trên bề mặt của khuôn, chẳng hạn như tic (cacbua titan), al2o3 (nhôm oxit), v.v. Tác động nhất định đến vật liệu cơ chất của khuôn.
Tóm lại, khi chọn vật liệu nấm mốc và phương pháp hoàn thiện bề mặt, cần phải xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau như yêu cầu chính xác, độ phức tạp, quy mô lô sản xuất, ngân sách chi phí và tuổi thọ dịch vụ dự kiến của các sản phẩm silicon lỏng. Các sản phẩm silicon lỏng với các yêu cầu chính xác cực cao, các lô sản xuất lớn và yêu cầu hiệu suất nghiêm ngặt, nên ưu tiên chọn vật liệu khuôn hiệu suất cao (như thép H13) và kết hợp các công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến (như lớp phủ PVD) để đảm bảo rằng chất lượng và hiệu suất của khuôn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất; Đối với các dự án có yêu cầu chính xác tương đối thấp, sản xuất lô nhỏ hoặc độ nhạy chi phí, các vật liệu kinh tế và thực tế hơn và phương pháp xử lý có thể được chọn theo tình huống thực tế.
Công ty TNHH Máy móc & Thiết bị Guangzhou S-Guangyu, Ltd là một nhà sản xuất máy ép phun cao su silicon lỏng (LSR) chuyên nghiệp tại Trung Quốc kể từ năm 2010. Chúng tôi đã có hơn một trăm bằng sáng chế và phục vụ cho hơn hàng ngàn khách hàng. Nếu bạn muốn Tìm hiểu thêm về máy của chúng tôi, vui lòng truy cập web của chúng tôi www.lsrexpert-better.com hoặc liên hệ với chúng tôi: 86-13902294163.
