Đầu tiên, các đặc điểm của khuôn phun hai màu/hai vật liệu.
Khuôn hai màu: Hai loại vật liệu nhựa trong cùng một máy ép ép phun, chia thành hai đúc, nhưng sản phẩm chỉ ra khỏi khuôn một lần. Nói chung, quá trình đúc này còn được gọi là đúc phun kép, thường được hoàn thành bởi một bộ khuôn và yêu cầu một máy ép phun hai màu đặc biệt. Nó chủ yếu có các đặc điểm sau:
Khuôn động là giống nhau, và quá trình đúc phun đang quay và cần được trao đổi, vì vậy nó phải hoàn toàn giống nhau. (Có ngoại lệ, khoang có thể khác trong quá trình đúc)
Sau khi kênh phản lực đầu tiên của khuôn được tiêm, nó không thể để lại trên khuôn. Tốt nhất là người chạy nóng, nếu không nó cũng có thể bị thao túng. Tệ nhất là cổng tiềm năng, có thể tự động rơi ra, nếu không thì bắn thứ hai của cổng trên đỉnh không thể đóng khuôn.
Sản phẩm được bắn hai lần. Sau khi sản phẩm được mở, phát bắn đầu tiên phải được để lại ở phía di chuyển. Nói chung, các sản phẩm hai shot thường được chọn để ở bên di chuyển. Do đó, khuôn cần mở và đóng và kéo thanh để đạt được sự mở khuôn tuần tự. Đầu tiên, mở mặt chết và thêm một cơ chế đẩy vào phía chết.
Hai bộ hệ thống làm mát yêu cầu về nguyên tắc là nhiệt độ của vật liệu bắn đầu tiên cao hơn 60 độ so với ảnh thứ hai và nhiệt độ khuôn là khác nhau, do đó cần phải được trang bị hai bộ hệ thống làm mát.
Hai, giới thiệu quy trình tiêm hai màu/hai vật chất.
Quy trình ép phun lõi quay:
Trong quá trình đúc, phần đầu tiên được tiêm nhựa trong khoang 1, và sau đó khuôn được xoay 180 °, phần đầu tiên được tiêm vào khoang lớn thứ hai trong khoang 1, và một loại nhựa khác được tiêm vào phần; Đồng thời, phần đầu tiên của sản phẩm thứ hai được tiêm vào khoang, lần lượt được đạp xe.
Hiện tại, khuôn hai màu đang ngày càng trở nên phổ biến trên thị trường. Quá trình này có thể làm cho sự xuất hiện của sản phẩm đẹp hơn, dễ thay đổi màu sắc, không cần phải phun, nhưng chi phí là tốn kém, yêu cầu kỹ thuật cao.
(1) Hai hình dạng của con cái chết là khác nhau, tạo thành một sản phẩm tương ứng và hai hình dạng của con đực chết hoàn toàn giống nhau.
(2) Khuôn trước và sau khuôn trong vòng quay trung tâm 180 độ phải phù hợp. Hành động kiểm tra phải được thực hiện trong quá trình thiết kế và các yêu cầu cho việc định vị và xử lý khung khuôn rất cao.
(3) Tổng độ dày của mẫu phía trước cộng với một tấm không được nhỏ hơn 170mm. Vui lòng kiểm tra cẩn thận dữ liệu tham chiếu khác của máy ép phun mô hình này, chẳng hạn như độ dày khuôn tối đa, độ dày khuôn tối thiểu, khoảng cách lỗ KO, v.v.
.
(5) Trong thiết kế khuôn phun thứ hai, để tránh vị trí keo của sản phẩm đúc đầu tiên bị trầy xước bởi khuôn thứ hai, có thể tránh được một phần của thiết kế. Tuy nhiên, chúng ta phải xem xét cẩn thận sức mạnh của từng vị trí niêm phong, nghĩa là, liệu nhựa có biến dạng dưới áp suất phun lớn trong quá trình ép phun hay không, dẫn đến một mặt trước có thể cho việc ép phun thứ hai.
.
(7) Lưu ý: Khi đúc phun thứ hai, liệu dòng chảy của nhựa sẽ thúc đẩy sản phẩm đúc đầu tiên, do đó biến dạng vị trí keo của nó. Nếu có thể, hãy tìm cách cải thiện.
. Theo cách này, cần phải tìm cách đặt lại thanh trượt hoặc nghiêng đỉnh của mặt trước sau khi đóng các tấm A và B.
(9) Sự sắp xếp vận chuyển nước của hai khuôn nữ và nam phải được cân bằng hoàn toàn nhất có thể.
(10) 99% thời gian, phần cao su cứng của sản phẩm được tiêm đầu tiên, và sau đó phần cao su mềm của sản phẩm được tiêm, vì cao su mềm dễ biến dạng.
Công ty TNHH Máy móc & Thiết bị Guangzhou S-Guangyu, Ltd là một nhà sản xuất máy ép phun cao su silicon lỏng (LSR) chuyên nghiệp tại Trung Quốc kể từ năm 2010. Chúng tôi đã có hơn một trăm bằng sáng chế và phục vụ cho hơn hàng ngàn khách hàng. Nếu bạn muốn Tìm hiểu thêm về máy của chúng tôi, vui lòng truy cập web của chúng tôi www.lsrexpert-better.com hoặc liên hệ với chúng tôi: 86-13902294163.