Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Nguyên liệu thô của đúc nén là rắn, và silicone rắn cần được trộn bằng tay. Nhân viên của chúng tôi sẽ chọn nguyên liệu thô từ kho theo tình huống đặt hàng, sau đó thêm các tác nhân tương ứng vào silicone rắn trong khi trộn, chẳng hạn như: tác nhân lưu hóa (chia thành: nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp, bạch kim và peroxide, v.v.), Tác nhân tô màu, tác nhân chống vi khuẩn, v.v. Các tác nhân được thêm vào silicone rắn khác nhau từ các sản phẩm khác nhau, các kỹ sư của chúng tôi sẽ xác nhận trong khi tạo mẫu và chúng cũng được thực hiện theo tình huống đặt hàng. Sau khi trộn, các nguyên liệu thô sẽ được cắt và đóng gói để ép nóng.
Nguyên liệu thô của việc ép phun LSR là chất lỏng, nó sẽ được trộn bởi hệ thống cho ăn của máy ép phun LSR, và tác nhân A và tác nhân B được trộn với tỷ lệ 1: 1. Đối với các màu tùy chỉnh, sẽ có tác nhân C được thêm riêng ở một tỷ lệ nhất định, phụ thuộc vào các sản phẩm silicon tùy chỉnh khác nhau.
Nguyên liệu thô Chuẩn bị- Nén đúc- Kiểm tra lấy mẫu- Phá vỡ- Khâu mắt thứ cấp (nướng là để khử mùi nhiệt độ cao) -Full kiểm tra- Đóng gói-
Các quy trình này cũng sẽ được áp dụng theo đặc điểm của các sản phẩm khác nhau và một số sản phẩm cũng sẽ có bước đấm. Các sản phẩm bị lỗi được tạo ra trong quá trình đúc nén chủ yếu là do 6 yếu tố sau:
Con người, tốc độ của mỗi người sẽ khác nhau và tốc độ đặt sản phẩm và lấy sản phẩm sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm.
Máy, nó cũng rất quan trọng đối với máy được điều chỉnh theo các tham số thích hợp.
Vật liệu, khi trọng lượng của nguyên liệu thô vượt quá các giá trị dương hoặc âm, nó cũng sẽ dẫn đến sản phẩm bị lỗi.
Phương pháp, phương pháp đặt vật liệu và lấy sản phẩm, hoạt động không phù hợp cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.
Môi trường, có nghĩa là môi trường trong phạm vi sản xuất và hoạt động phải sạch sẽ và nếu bụi bẩn được gắn vào sản phẩm, nó sẽ sản xuất các sản phẩm bị lỗi.
Đo lường, QE phải cẩn thận khi đo.
Đúc phun LSR → Kiểm tra lấy mẫu- LSR Deflashing- Kiểm tra đầy đủ- Đóng gói- OQC- Vận chuyển
Không giống như nguyên liệu thô, chất lỏng không yêu cầu trộn thủ công và có thể được thu thập trực tiếp từ kho. Nguyên liệu thô có mức độ và tính chất khác nhau, và chúng được chọn theo yêu cầu của khách hàng hoặc nhu cầu sản phẩm. Cần chú ý đặc biệt đến: các đại lý A và B làm việc cùng lúc khi cho ăn, vì vậy nếu một tác nhân thiếu nguyên liệu, nó sẽ dẫn đến các sản phẩm kém, vì vậy nó nên được bổ sung kịp thời.
Sự khác biệt từ trạng thái rắn là trọng lượng vật chất. Silicone chất lỏng được điều chỉnh bởi máy trong khi trọng lượng vật liệu rắn được cân bằng tay và nó không cần vị trí thủ công, có thể làm giảm thời gian do đó làm cho nó hiệu quả hơn.
Máy ép phun chất lỏng chủ yếu tạo ra các van silicon, quang học silicon, vỏ silicon, niêm phong silicon y tế và LSR tùy chỉnh khác làm quá mức các sản phẩm silicon chống thấm nước.
Đối với việc đúc nén, nhiệt độ đúc được kiểm soát trong khoảng 165 ± 5. Trong khi đối với việc ép phun LSR , nhiệt độ đúc được kiểm soát trong khoảng 135 ± 3.
Do các máy đúc cho hai quá trình này là khác nhau, khuôn đúc nén, nó bao gồm 1 khuôn trên và 1 khuôn dưới. Đối với khuôn đúc phun LSR, đối với các máy phun thẳng đứng, khuôn bao gồm 1 khuôn trên và 2 khuôn dưới, trong khi đối với các máy phun ngang, khuôn bao gồm 1 khuôn trên và 1 khuôn dưới, nhưng khuôn của khuôn của Đúc phun LSR chính xác hơn khuôn của khuôn nén.
Công ty TNHH Quảng Châu S-Guangyu Machine, Ltd là một nhà sản xuất máy ép phun cao su chất lỏng (LSR) chuyên nghiệp ở Trung Quốc kể từ năm 2010 , bao gồm máy tiêm LSR, đơn vị LSR, khuôn LSR, tự động hóa , v.v. hơn một trăm bằng sáng chế và phục vụ cho hơn hàng ngàn khách hàng . Tôi muốn tìm hiểu thêm về máy của chúng tôi, vui lòng truy cập web của chúng tôi www.lsrexpert-better.com hoặc liên hệ với chúng tôi: 86-13902294163.
September 23, 2024
August 17, 2024
November 11, 2024
October 25, 2024
Gửi email cho nhà cung cấp này
September 23, 2024
August 17, 2024
November 11, 2024
October 25, 2024